發(fā)酵液??發(fā)酵液中包含目標(biāo)產(chǎn)物、菌體菌絲、蛋白、殘?zhí)?、色素、無(wú)機(jī)鹽及其它培養(yǎng)基殘留物等等。想要得到目標(biāo)產(chǎn)物就必須從發(fā)酵液中把目標(biāo)產(chǎn)物提取出來(lái)，再經(jīng)過(guò)提純得到目標(biāo)產(chǎn)品。發(fā)酵液過(guò)濾分離效果的好壞直接影響產(chǎn)品的收率、生產(chǎn)成本、廢水的排放及產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)酵液的過(guò)濾澄清一直是發(fā)酵產(chǎn)品后續(xù)提取過(guò)程中的瓶頸。
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膜分離技術(shù)在天然動(dòng)、植物，中藥制劑中的應(yīng)用采用無(wú)機(jī)陶瓷膜+有機(jī)膜超濾/納濾階梯式的新膜工藝能夠充分發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和有機(jī)膜過(guò)濾精度高的優(yōu)點(diǎn)，形成最佳匹配，運(yùn)行穩(wěn)定。新的膜工藝直接處理動(dòng)植物提取液，有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì)，不僅提高了的藥液有效成份的含量，還提高了產(chǎn)品的收率和品質(zhì)。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、除雜精度高、無(wú)相變、耗能低、用水量減少等優(yōu)勢(shì)逐漸成為行業(yè)內(nèi)的首選。工藝
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組合膜分離乳清蛋白的工藝流程圖在乳制品的加工中，膜分離技術(shù)在濃縮、分離除菌等方面顯示出傳統(tǒng)工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，尤其是其廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益以及環(huán)保節(jié)能的特性，已成為二十一世紀(jì)的高新技術(shù)之一。主要應(yīng)用：??生產(chǎn)濃縮乳、乳清中回收蛋白、用于乳品的標(biāo)準(zhǔn)化及制備奶酪的原料、牛奶的組分分離、脫除乳糖、無(wú)機(jī)鹽及雜味、過(guò)濾除去牛奶或乳清中的細(xì)菌、乳品工業(yè)廢水處理等【舉列】應(yīng)用膜分離技術(shù)對(duì)乳蛋白進(jìn)行
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智能一體化污水處理裝置技術(shù)簡(jiǎn)介采用“A/O+膜過(guò)濾”工藝?，集成先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)保技術(shù)，研究智能化遠(yuǎn)程控制的一體化MBR污水處理裝置。全不銹鋼殼體，經(jīng)久耐用。?采用的膜生物反應(yīng)器（Membrane??Bioreactor，簡(jiǎn)稱MBR），是一種將高效膜分離技術(shù)和生物處理技術(shù)相結(jié)合的污水處理工藝。用膜過(guò)濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池，提高了設(shè)備的固液分離效果，污泥濃度大幅度
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堿煉洗滌廢水??是植物油生產(chǎn)精煉過(guò)程中離心機(jī)產(chǎn)生的一種的含油、含皂腳等高濃度有機(jī)廢水。???因原材料不同，水質(zhì)有一定的差別，一般CODcr在20000-40000mg/l，BOD在3000-5000mg/l，油含量0.5-1%左右，皂腳含量1-3%。所以堿煉洗滌廢水一般傳統(tǒng)的生化處理很難做到達(dá)標(biāo)排放。?恒輝公司?采用“無(wú)機(jī)膜分離
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? ? ? ? ? ? ??主要應(yīng)用：環(huán)己酮污生產(chǎn)、對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)。?在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。無(wú)機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)中顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)，特別是回收催化劑粒子或活性載體具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)在多個(gè)企業(yè)得到應(yīng)
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?調(diào)味品??調(diào)味品行業(yè)是永遠(yuǎn)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，調(diào)味品是一種剛需。是食品產(chǎn)業(yè)中增長(zhǎng)最為平穩(wěn)的行業(yè)，每年大概以10%左右的增速在穩(wěn)健增長(zhǎng)。隨著人們生活水平的提高，對(duì)調(diào)味品的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，尤其是對(duì)液態(tài)調(diào)味品的感觀指標(biāo)色、香、味、體越來(lái)越重視。我國(guó)傳統(tǒng)液態(tài)調(diào)味品在色、香、味上是某些發(fā)達(dá)國(guó)家無(wú)法比擬的，但是在體態(tài)，即澄清上以及衛(wèi)生指標(biāo)，菌落總數(shù)上，又與發(fā)達(dá)國(guó)家有著很大的差距，尤
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膜分離集成技術(shù)生產(chǎn)無(wú)水結(jié)晶葡萄糖工藝流程?膜分離技術(shù)在淀粉糖工業(yè)中的應(yīng)用其在食品發(fā)酵工業(yè)中應(yīng)用較早的，特別是無(wú)機(jī)微濾膜在澄清糖漿方面的應(yīng)用。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的有機(jī)膜被應(yīng)用于各種糖類的澄清、分離、脫鹽和濃縮等工序。主要應(yīng)用：??淀粉糖生產(chǎn)、功能性低聚糖和糖醇提取中、蔗糖生產(chǎn)【舉列】上述膜法制備無(wú)水結(jié)晶葡萄糖的新工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有優(yōu)勢(shì)：一次噴射液化，節(jié)能降耗，兩次糖
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